相較于硫化橡膠，苯乙烯彈性體展現(xiàn)出卓越的強度和斷裂伸長率。因此TPE材料也有著更為優(yōu)異的機械性能，它的a型肖氏硬度范圍為28-95，斷裂伸長率則介于250%-1300%。密度更是達到了0.9-1的優(yōu)秀區(qū)間。

TPE材料因其結(jié)構(gòu)中不含不飽和鍵而具備出色的穩(wěn)定性。其使用溫度范圍廣泛，從-50℃到100℃都能保持穩(wěn)定。此外，它還具有出色的耐老化、耐化學(xué)和耐溶劑性能。

TPE材料結(jié)構(gòu)中的乙烯-苯乙烯剛性鏈段在常溫下保持玻璃態(tài)，為材料提供固定形狀和使用性能；而丁二烯柔性鏈段則呈高彈態(tài)，賦予材料舒適的柔軟感和彈性，使得握感極佳。

SBS結(jié)構(gòu)因其兩相特性而具有兩個玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。其中，較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度依賴于聚苯乙烯嵌段，而較低的則與聚丁二烯嵌段有關(guān)。因此，SBS在低溫下仍能保持柔韌性，并且其高使用溫度可根據(jù)聚合式中S和B組分的量子含量在一定范圍內(nèi)調(diào)整。值得注意的是，SEBS的耐熱性優(yōu)于SBS。

經(jīng)傳統(tǒng)方法交聯(lián)或硫化的彈性體在反復(fù)拉伸過程中，在相同伸長率下會產(chǎn)生較低的應(yīng)力，這種現(xiàn)象在SBS嵌段共聚物中同樣存在。當(dāng)SBS嵌段共聚物中的苯乙烯含量超過30%時，材料會展現(xiàn)出屈服點和應(yīng)力軟化特性。隨著苯乙烯含量的增加，微區(qū)間的互連增強，導(dǎo)致網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)破壞并產(chǎn)生屈服點。當(dāng)聚苯乙烯段從微區(qū)中拉出時，則會發(fā)生應(yīng)力軟化。

TPE材料在生產(chǎn)過程中嚴格避免重金屬和有毒鄰苯二甲酸鹽增塑劑的使用，完全符合ROHS、REACH、EN71、PAHS及FDA等環(huán)保檢測標準。它是取代PVC的理想選擇。

TPE材料通過直接注塑成型，簡化了加工流程，縮短了成型周期，使其成為替代橡膠和硅膠的理想材料。

通過調(diào)整TPE材料的配方和配比，我們可以獲得具有不同物性和硬度的材料，以滿足各種產(chǎn)品的特定需求。

苯乙烯彈性體在氧氣、臭氧和紫外光的作用下表現(xiàn)出良好的穩(wěn)定性。其耐環(huán)境性能與彈性體的鏈段類型密切相關(guān)。例如，含有不飽和中間段的嵌段共聚物具有與聚丁二烯相似的穩(wěn)定性；而含有飽和聚乙烯或聚丙烯中間段的嵌段共聚物則展現(xiàn)出與乙丙橡膠相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性。